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Uso del acero inoxidable en la Arquitectura

Escrito por Altix S.A | Apr 5, 2023 6:51:00 PM

ACERO INOXIDABLE – USOS EN ARQUITECTURA


INTRODUCCIÓN
 Los aceros inoxidables están cada vez más presentes en las soluciones
arquitectónicas de estos últimos tiempos. En los países desarrollados ya están
consagrados las aplicaciones en paneles de revestimiento de interiores y de
fachadas, escuadrías para aberturas y vidrieras, escaleras, barandas, cubiertas,
etc.
 En las aplicaciones estructurales ya comienzan a utilizarse perfiles laminados
en frío, principalmente en Japón, dónde las condiciones de agresividad de la
atmósfera marina hacen adecuado el uso estructural del inoxidable en la
construcción civil.


ACEROS INOXIDABLES – CONCEPTOS BÁSICOS
El poder corrosivo de los distintos ambientes sobre las superficies metálicas
varía de un lugar a otro. La calidad de la superficie metálica es factor importante
en el análisis de la resistencia a la corrosión. Superficies pulidas presentan mejor
resistencia a la corrosión por su bajo índice de rugosidad. A medida que la
rugosidad superficial aumenta, mayor será la facilidad de retención de impurezas y,
consecuentemente, mayor la susceptibilidad a corroerse.
El tipo de acero inoxidable puede tener un mejor comportamiento de
acuerdo al ambiente en el que será utilizado. Para ello podemos consultar la
siguiente tabla: 

  CALIDAD
AMBIENTE AISI 316 AISI 304 AISI 430
Rural  **** **** *** 
Urbano **** *** 
Industrial ***  **
Marino ***  **  * 

 **** Acero sobrado para el uso
*** Acero adecuado
** Acero utilizable con cuidados
* Acero inadecuado 

CONSIDERACIONES GENERALES PARA PROYECTAR.
 El proyectista debe tener en cuenta que el acero inoxidable admite ser
plegado, soldado, calado, etc., siendo un producto fácil de manejo.
 Para viabilizar un buen proyecto deben estar presentes dos aspectos
fundamentales:


• Aspecto Económico
 Considerar en el costo del proyecto, los costos de fabricación, transporte,
instalación y mantenimiento.
Elegir el tipo adecuado de acero inoxidable a ser utilizado (para ello puede
consultar con el Departamento Técnico de ALTIX S.A.)
Contar con las dimensiones de las chapas de acero inoxidable disponibles en
el mercado para reducir las pérdidas provenientes del corte

• Aspectos Técnicos
Considerar el ambiente en el cual el proyecto va a ser construido.
Tratar de evitar soluciones con muchas operaciones de soldado. Tener en
cuenta que las manchas de soldadura son difíciles de eliminar en chapas de poco
espesor. Preferir soldaduras “a tope” que eliminan la superposición de chapas como
forma de prevenir un tipo de corrosión.
Los acabados “espejados” resaltan pequeñas imperfecciones y marcas en la
superficie. Los pulidos con “direccionalidad” en la textura (esmerilado) reflejan de
manera diferente la luz ambiental, según se coloquen en forma longitudinal o
transversal.
En proyectos compuestos por varios tipos de materiales metálicos, se deben
tomar precauciones para prevenir la corrosión galvánica.
En cubiertas, debe contemplarse la adecuada inclinación para el drenaje de
las aguas pluviales; las distancias entre los soportes, según dimensiones de las
chapas. Deben evitarse paneles muy grandes para evitar ondulaciones. Es
preferible optar por acabados opacos por razones obvias.

PANELES DE REVESTIMIENTO
 Los proyectos de paneles deben evitar soluciones que requieran nervaduras
soldadas, con entradas y salidas que dificulten la limpieza. Los paneles con
superficies muy grandes exigen chapas con mayor espesor, que aumentan tanto el
peso como el costo del producto.
 La fijación debe permitir la libre contracción y dilatación de los paneles.
 Se recomiendan siempre proyectar paneles de revestimiento tipo bandeja,
donde los dobleces laterales funcionen como rigidizadores, reduciéndose en
consecuencia el espesor necesario para conseguir rigidez.
 La experiencia muestra que la relación w/t (ancho/espesor) de paneles
dónde el largo no exceda 2.5 veces el ancho, debe estar comprendida dentro de
los siguientes límites:

140<w<245 240<w<600 600<w<1.250 
0.40<t<0.70 0.60<t<1.50 1.20<t<2.50
w/t=350  w/t=400  w/t=500 

Optándose por el empleo de espesores más finos que los recomendados, o
paneles de grandes dimensiones, los paneles deberán ser rigidizados por otros
métodos además del simple doblamiento; son los casos de paneles reforzados
interiormente con espuma de poliuretano expandido, rigidizadores de acero
plegado, paneles de poliuretano rígido o poliestireno expandido, MDF, etc. Deberán
estudiarse los costos en la adopción de estas soluciones. 

PERFILES ESTRUCTURALES
 No es el objetivo de este trabajo el cálculo y dimensionados de estructuras en
acero inoxidable. Aportaremos algunas informaciones básicas para aumentar las
opciones del arquitecto al momento de proyectar.
 Los perfiles de acero inoxidable presentan una gran resistencia a la
deformación bajo esfuerzos de tracción, compresión y flexión. La deformación
permanente ocurre solo cuando los esfuerzos superan el límite de fluencia del
acero.
 En la mayor parte de las situaciones, los arquitectos no realizan el cálculo
estructural; sin embargo nos parece interesante que al momento de proyectar
tenga sensibilidad para imaginar las dimensiones de los perfiles que debe utilizar.
 El aumento de las características mecánicas de los aceros inoxidables se
puede lograr mediante el doblamiento. De este modo se puede lograr mayor
rigidez.
 Otra forma de aumentar la rigidez en elementos que cumplan función
estructural, es utilizar tubulares rellenos con mortero, la propia forma del tubular
tanto en sección circular como rectangular o cuadrada, constituye un aporte a las
características mecánicas del elemento, y la utilización de un relleno contribuye aún
más a elevar estas características.


USOS EXTERIORES: CUBIERTAS - REVESTIMIENTOS EXTERIORES
 El uso de acero inoxidable en exteriores, no conlleva técnicas especiales. Sin
embargo se deben tomar algunas precauciones que consideramos oportuno
enumerar:
• Especificar el acero inoxidable para el tipo de ambiente en los espesores
recomendados.
• Solicitar chapas realizadas por tracción como garantía de planicidad.
• Cuando la apariencia sea importante, evitar tramos largos sin apoyo, si no fuera
posible evitarlos, rigidizar los paneles con las consideraciones especificadas en
revestimientos.
• Prever drenajes adecuados (en caso de cubiertas).
• Especificar acabados de baja reflectividad.
• En superficies continuas, prever juntas de dilatación cada metro.
• Como soporte de una cubierta de acero inoxidable , podrá ser utilizado tanto
estructuras de madera como metálicas. De todos modos los elementos de
fijación y anclajes deberán ser de acero inoxidable para prevenir la corrosión
galvánica.

ANEXO I
FENOMENOS DE CORROSIÓN EN APLICACIONES ARQUITECTONICAS
 Los problemas de corrosión en los aceros inoxidables en aplicaciones
arquitectónicas son prácticamente inexistentes. Si son seleccionados correctamente
para cada ambiente, no deberían presentarse problemas serios de corrosión. Sin
embargo podrían aparecer en proyectos con mal abordaje. Estos problemas son
básicamente dos:


Corrosión localizada en fisuras: este tipo de corrosión está asociada a pequeños
volúmenes de soluciones agresivas depositados en poros, juntas superpuestas,
superposiciones relacionadas con elementos de fijación, tornillos, etc. La falta de
oxigenación y acumulación de agentes agresores son las causas fundamentales de
este tipo de corrosión. Para evitarla, el proyectista deberá prever:
• juntas soldadas a tope para evitar montajes.
• cerrar las hendiduras existentes en las juntas con soldadura continua.
• evitar los ángulos vivos en áreas de posible estancamiento.

Corrosión galvánica: el acero inoxidable como elemento arquitectónico puede
ser combinado con varios otros materiales metálicos y no metálicos. Son posibles las
composiciones con vidrios, mármoles y granitos, materiales cerámicos, hormigón,
etc.
Las soluciones arquitectónicas que combinan acero inoxidable y otros metales son
posibles, pero requieren cuidados especiales para evitar la formación del par
galvánico.
Como ya explicamos anteriormente, el par galvánico ocurre cuando dos metales
distintos están en contacto en presencia de un electrolito.
Cuando se opta por esta solución para un diseño determinado, se debe prever un
aislamiento entre ambos (revestir o pintar con pintura epoxi el uno de los
materiales).
Métodos para prevención y combate de la corrosión galvánica:
• seleccionar los materiales metálicos lo más próximo posible en la serie galvánica.
• evitar el efecto de área desfavorable.
• aislar los materiales metálicos desiguales dónde fuera posible, aplicando
revestimiento a base de epoxi.
• en las juntas soldadas el cordón debe tener composición química similar al metal
base. En el caso de aceros inoxidables, los metales de soldadura de alto tenor de
cromo y níquel son necesarios para compensar las pérdidas por oxidación
preferencial.
• proyectar partes anódicas fácilmente sustituibles o más gruesas para aumentar
su vida útil.